Kızaran tel test cihazının standart gereksinimleri

Tüm elektronik ürünlerin tasarımı sırasında yangın riskini ve olası yangın tehlikelerini dikkate alması gerekir. Bileşenlerin, devrelerin, ürünlerin ve malzeme malzemelerinin tasarımında yangın riski ve olası yangın riski dikkate alınmalıdır. Amaç, normal çalışma ve öngörülebilir anormal kullanımdan kaynaklanan potansiyel yangın riskini, arıza ve arızanın geçersiz kılınması durumunda arıza ve arızadan kaynaklanabilecek potansiyel yangın riskini azaltmaktır. Kabul düzeyi. Yukarıda belirtilen potansiyel yangın riskleri, IEC60695-1-10 ve IEC60695-1-11.

IEC60695-1-10 ve IEC60695-1-11

Birincil amacı IEC60695-1-10 ve IEC60695-11 aşağıdaki davranışlar için rehberlik sağlamaktır:
1. Bant parçalarının yanmasını önleme
2. Yanma meydana gelirse, yangın elektrikli elektronik ürünün kabuğunda sınırlı olacaktır.

İkincil amaç, alevi ürünün dışına minimuma indirgemek ve yangın kaynaklarının, dumanın, toksisitenin ve aşındırıcı yanma akışının zararlı etkilerini en aza indirmektir. Elektrikli ve elektronik ürünlerde çıkan yangın, elektriksel olmayan dış etkenlerden de yangına neden olabilir. Genel risk değerlendirmesi bu faktörü dikkate almalıdır.

Elektrikli ekipmanlarda, aşırı ısınan metal bileşenler ateşleme kaynağı olarak kullanılabilir ve sıcak tel testinde, yanan kaynaklar ile simüle edilir. kızdırma teli.

için temel gereksinimler kızdırma teli testi cihaz
Kızaran tel, dış çapı 77 mm ± 20 mm (bükülmeden önce) olan nikel/krom (> %1 Ni/4.00 ± %0.07 CR) telden yapılmıştır. Boyutunun kızdırma teli halka şekilde gösterilmiştir.

Kızdırma teli halkasının boyutu

Kızaran tel testi üreticisi

Not: Tavlama, üstte küçük çatlakların oluşmasını önlemek içindir.

A new kızdırma teli test cihazı testten önce 10A akımda 120 saat tavlanması gerekir. Termokuplun hasar görmesini önlemek için, tavlama sırasında termokupl gereklidir. Tavlamanın sonunda termokupl mikrofonunun derinliğinin doğrulanması gerekir.

kızdırma teli test cihazı

Test işlemi sırasında, kızdırma teli ve numune yatay bir düzlemde tutulmalıdır. Test işlemi sırasında, kızdırma teli 0.95n (± 0.10N) kuvvetle başa çıkmalıdır. İçinde (± 0.5 mm). Numune üzerinde yanan partiküller, damlayan alt tabakayı açabilmelidir.

2. Test devresi ve bağlantı
Şekil 2'de gösterildiği gibi, bu basit ve basit bir devre olup, geri besleme cihazı veya devre tarafından tutulan sıcaklık yoktur. güç kaynağı kızdırma teli testi cihaz sabit bir gerilim kaynağı olmalıdır (± %2 RMS). Test devresi, gerçek değerli değerin maksimum hatasının %1 içinde olduğunu gösteren bir akım ölçüm cihazı içermelidir.

Test devresi ve bağlantı

3. Sıcaklık ölçüm sistemi
1. Yanan telin tepesindeki sıcaklık, seviye 1 standardına sahip mineral yalıtımlı metal zırh lifleri ile ölçülmelidir (bkz. IEC60584-2).
2. Termokuplun çapı 1.0 mm olmalıdır.
3. Termokuplların 960°C'ye kadar sürekli olarak çalıştırılması gerekir (örneğin: nikel, krom, nikel ve alüminyum alaşımlı tel (K tipi), bkz. IEC 60584-1).
4. Kaynak noktası, zırh kapağında bulunmalı ve mümkün olduğunca tepeye yaklaşmalıdır.
5. Zırh kılıfı, en az 1050C'de sürekli çalışabilmesi için metalden yapılmalıdır.
6. Diğer sıcaklık ölçüm araçlarını kullanabilirsiniz. Tartışma varsa termokupl yöntemi kullanılmalıdır.

4. Öngörülen alt katman
Olası yanma ve yayılmayı değerlendirmek için numunenin altına belirli bir alt tabaka yerleştirilir. Şunları gerektirir: yanan ipek numunesinin 200 mm altına, sıcak ipek numunesinin 200 mm altına yerleştirilmiş bir tahta levhanın (pürüzsüz ve minimum kalınlık) üzerine sarılmış bir ipek kağıt tabakası. (± 5 mm). Ambalaj ipek kağıdının ISO4.215-4046: 4'nin 2002 düzenlemesini karşılaması gerekir. Birim alanı 12g/㎡ ~ 30g/㎡ olan yumuşak ve sert, hafif bir ambalaj kağıdıdır.

Öngörülen alt katman

5. Test Odası
Test kutusu havalandırmalı bir ortamda çalışmalı ve hacmi de aşağıdaki koşulları karşılamalıdır:
• Test sırasındaki oksijen kaybı, test sonuçlarını önemli ölçüde etkileyemez.
• Numune, test kutusunun yüzeyinden en az 100 mm uzağa kurulmalıdır.

6. Cihaz
Zamanlama cihazının çözünürlüğü ≤0.2s olmalıdır.

Test cihazının incelenmesi
1. Üst kısım kızdırma teli
Her bir test serisinden önce, kapağın üst kısmının sıcaklığı kızdırma teli ölçülmeli ve kaydedilmelidir. Ekranın üst kısmındaki sıcaklık ölçüm değeri ise kızdırma teli ilk testten önceki okumaların %97.5'ine düşürülür, kızdırma teli değiştirilmelidir.

Kızdırma telinin üst kısmı

Her test tamamlanır ve aşağıdaki denetimler gereklidir:

1. Tüm deneme malzemelerinin üstündeki kavurma telini son kez temizleyin (temizlik için ve diğer temizlik için araçlar kullanılabilir)
2. Yanan telin üzerinde çatlak, cam elyafı gibi kalıntılar olup olmadığını kontrol edin. Eğer yok edilmezse üstünü temizleyemez ve kızdırma telini değiştirmeniz gerekir.

2. Sıcaklık ölçüm sisteminin doğrulanması
Yönetmeliklere göre, sıcaklık ölçüm sisteminin (gümüş varak doğrulama yöntemi) uygulanması için aşağıdaki prosedürler için aşağıdaki prosedürler kullanılır:
1. Saflığın en az %99.8'i saflıkta olan gümüş folyo yaklaşık olarak: 2mm * 2mm * 0.06 (uzunluk*genişlik*yükseklik) gümüş folyo, tek noktayı tamamlamak için sıcak telin tepesine yerleştirilir sıcak tel sıcaklık sıcaklığının doğrulanması Essence.
2. Yanan telin başlangıç ​​sıcaklığı, gümüş folyo erime noktasından biraz daha düşük olacak şekilde ayarlanmalı ve kararlı hale getirilmelidir.
3. Isıtın kızdırma teli erime noktasını doğru bir şekilde gözlemlemek için düşük bir ısıtma hızında.
4. Gümüş folyo erimeye başladığında termometre 960 °C (± 10 °C) göstermelidir. Doğrulama prosedürü tamamlandıktan sonra, sıcak ipek üzerindeki tüm gümüş folyo kalıntıları, alaşımlara erime olasılığını azaltmak için derhal çıkarılmalıdır.
5. Tartışma varsa, gümüş varak doğrulama yöntemi benimsenmelidir.

LISUN ZRS-3H Kızdırma teli Testi Aparat şuna göre IEC60695-2-1, IEC60695-2-10, IEC60695-2-11, IEC60695-2-12, IEC60695-2-13 (GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13) < Glow wire'ın temel test yöntemleri, Glow wire cihazının temel test yöntemleri>, UL 746A, IEC829, DIN695 ve VDE0471.