Metalik Olmayan ve Kompozit Borular İçin Bükme Aparatı

1. Ekipman Hakkında Temel Bilgiler

1.1 Temel Parametreler

Parametreler	not
Numune Borusunun Nominal Çapı	16, 20, 25 mm
Kalıp boşluğunun tabanındaki yarıçap	48, 60, 75 mm
Eğri bir silindirin merkezinin çizdiği yayın yarıçapı.	84105, 131.25 mm
Şekillendirme Kalıplarının ve Bükme Merdanelerinin Oluk Yarıçapı	8.1, 10.1, 12.6 mm
Bükme silindirinin alt kısmındaki çap	24, 30, 37.5 mm

Bu cihaz, metal olmayan kablo kanallarının mekanik özelliklerinin özel olarak test edilmesi için tasarlanmıştır.

Esas olarak elektrikli ürün test laboratuvarlarında, kablo ve boru üreticilerinin kalite kontrol departmanlarında, üçüncü taraf test kuruluşlarında ve ithalat-ihracat ürün denetimlerinde kullanılır.

1.2 Geçerli Standartlar

GB/T 20041.21-2017 “Kablo Yönetimi için Boru Sistemleri—Bölüm 21: Sert Boru Sistemleri için Özel Gereksinimler” ve Şekil 10.4.102'ye (IEC 61386-21:2021'in 10.4.102. Maddesi ve Şekil 103'üne karşılık gelen) kesinlikle uygun olarak ve testlere tabi tutulmuştur.

1.3 Elektronik Belgelerin İndirilmesi

Elektronik kullanım kılavuzu, kalibrasyon sertifikası, garanti kartı ve diğer belgelerin indirme bağlantılarını gönderim sırasında e-posta yoluyla zaten gönderdik. Lütfen bunları en kısa sürede indirin. E-postayı almadıysanız, indirme bağlantılarını tekrar talep etmek için lütfen bizimle iletişime geçin.

2. Kullanım Önlemleri

2.1 Çalışma Ortamı Güvenlik Gereksinimleri

Çalışma ortamı sıcaklığı: 15°C ila 35°C; bağıl nem: %45 ila %75; yoğuşma yok, aşındırıcı gaz yok ve havada toz yok.

Cihazı, her taraftan en az 30 cm boşluk bırakılarak, titreşim kaynaklarından uzakta, düz ve sağlam bir çalışma tezgahına yerleştirin.

2.2 Operasyonel Prosedürlere İlişkin Güvenlik Yönergeleri

Test sırasında, ezilme yaralanmalarını önlemek için ellerinizle veya vücudunuzun herhangi bir başka bölümüyle test alanına uzanmayın.

Test numunesi, yükleme sırasında düşmesini veya fırlamasını önlemek için güvenli bir şekilde monte edilmelidir; aksi takdirde bu durum güvenlik riski oluşturabilir.

3. Test Kurulumuna Giriş

3.1 Standart Diyagram

Şekil 3-1'e bakınız (IEC standardından alınmıştır).

Şekil 3-1

3.2 Ürün Fotoğrafları

Şekil 3-2'ye bakın.

Numara	not
①②③	Numune yerleştirme delikleri, 16, 20 ve 25 mm boyutlarında mevcuttur.
④⑤⑥	Kalıplama Kalıbı
⑦⑧⑨	Kavisli Makaralar
⑩	Kavisli makara kolu: Takılı boruyu bükmek için kolu aşağı doğru çekin.

Şekil 3-2

4. Kateter Bükme Testi

4.1 Numune Ön İşlemi

Test numunesinin uzunluğu yaklaşık 500 mm'dir; farklı boyutlardaki numunelerle yapılacak testler, üreticinin talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

Bükme testinden önce, her bir test numunesine bükme yardımcısı yerleştirilmelidir. Bükme yardımcısı, kare kesitli metal telin sarılmasıyla oluşturulmuş bir yaydan oluşmalıdır; yayda çapak bulunmamalı ve dış çapı, kateterin belirtilen minimum iç çapından 0.7 mm ila 1.0 mm daha küçük olmalıdır; alternatif olarak, üretici tarafından önerilen bir bükme yardımcısı kullanılabilir.

Testten önce, bükme aparatı takılmış numuneyi en az 2 saat dondurucuya koyun. Dondurucunun sıcaklığı, aşağıdaki tabloda gösterilen değerlerde (±2 °C toleransla) muhafaza edilmelidir.

Kateter Sınıflandırması	Taşıma, kurulum ve çalışma sıcaklıkları (birim: °C) değerinden düşük olmamalıdır.
1	+5
2	-5
3	-15
4	-25
5	-45

4.2 Testin Yürütülmesi

Bükme düzeneği dondurucunun yanına yerleştirilmeli ve numune dondurucudan çıkarıldıktan sonra 12 saniye içinde test yapılmalıdır.

Öncelikle, test numunesi montaj deliğinden geçip şekillendirme kalıbının oluğuna yerleştirilecek şekilde bükme silindirinin kolunu kaldırın; aynı anda, sıkıştırma cihazıyla hafifçe sıkıştırın. Ardından, bükme silindirinin koluna hafifçe bastırın ve bükme silindirini şekillendirme kalıbı etrafında hareket ettirin. Bükme silindiri serbest bırakıldığında, numune (90±5)° bükülmüş olmalıdır. Aynı zamanda, bükme yardımcısı numuneye veya bükme yardımcısının kendisine zarar vermeden çıkarılabilmelidir.

4.3 Test Sonuçlarının Değerlendirilmesi

Testten sonra, numunede çıplak gözle veya ek büyütme olmadan düzeltilmiş görüşle görülebilen herhangi bir çatlak bulunmamalıdır; ayrıca, Şekil 4-1'de (IEC standardından alınmıştır) gösterilen ilgili ölçü aletinin, herhangi bir başlangıç ​​hızı olmaksızın kendi ağırlığı altında tüpten geçmesine izin vermelidir.

Şekil 4-1

5. Test Sonrası Prosedürler

5.1 Cihaz Sıfırlama

Test saatleri dışında, test işlemi yapılmadığı zamanlarda kuvvet uygulanmasını önlemek için test numunelerini test ekipmanına yerleştirmeyin.

5.2 Numune Hazırlama

Testi geçen ve geçemeyen örnekleri ayırın, üzerlerine net etiketler yapıştırın ve herhangi bir karışıklığı önleyin.

5.3 Test Alanının Temizlenmesi ve Düzenlenmesi

Cihazın yüzeyindeki toz ve kalıntıları tüy bırakmayan, yumuşak bir bezle silin; cihazı doğrudan suyla durulamayın.

Çalışma tezgahındaki aletleri düzenleyin, düzgün bir şekilde yerleştirin ve deney sırasında oluşan tüm kalıntıları temizleyin.

6. Rutin Bakım ve Onarım

6.1 Düzenli Bakım

Her üç ayda bir, paslanmayı ve sıkışmayı önlemek için bükme silindiri miline az miktarda nötr gres yağı sürün; paslanmayı önlemek için kalıplama kalıbına ve bükme silindirlerine pas önleyici yağ uygulayın.

6.2 Uzun Süreli Depolama ve Bakım

Rutin bakım işlemlerini tamamladıktan sonra, ünitenin tamamını toz örtüsüyle kapatın ve kuru, iyi havalandırılmış bir depoda saklayın.

6.3 Kalibrasyon Aralığı Gereksinimleri

Cihazın doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için, periyodik olarak yetkili bir üçüncü taraf metroloji laboratuvarına kalibrasyon için gönderilmesi önerilir. Önerilen kalibrasyon aralığı 12 aydır. Kullanıcılar, kullanım sıklığına, çevresel koşullara ve kalite sistemi gereksinimlerine bağlı olarak belirli kalibrasyon aralığını belirleyebilirler.

7. Sık Karşılaşılan Sorunların Giderilmesi ve Çözülmesi

Arıza Belirtileri	Olası Nedenler	Prosedür
Kavisli Silindirin Sıkışması	Toz birikmesi, yetersiz yağlama, mekanizmaya sıkışan yab cisimler	Tozu temizledikten, yağlayıcıyı yeniledikten ve aralıklardaki yab cisimleri çıkardıktan sonra tekrar deneyin.