Korozyon Kontrolü ve Testi için Tuz Korozyon Odası ve Tuz Sisi Testinin Kullanılması

1. Döngüsel Korozyon Testinin Kısaca Yorumlanması
Döngüsel korozyon testi yöntemi, doğal ortamın numune malzemelerine maruz kalmasının etkisini yansıtabilen ve şirketler tarafından ilgili standartları formüle etmek için kullanılan yeni geliştirilmiş bir yöntemdir. Bu yöntemden önce sabit tuz sisi testi, püskürtme kuru testi ve döngüsel korozyon testi, tuz sisi ultraviyole döngüsel maruz kalma testi ve diğer testler gerçekten de ultraviyole ışık ve yoğuşma suyunun etkisini yansıtabilir. Bu döngüsel korozyon testi yöntemi, parametrelerin daha doğru kontrolünü ve daha verimli test süresini sağlar, numune malzemelerinin ultraviyole ışığının ve yoğuşma suyunun etkisini doğal ortam maruziyetinde daha gerçekçi bir şekilde yansıtabilir ve şirketlerin ilgili tuzu derlemesi için güvenilir referans numuneleri ve bilgiler sağlar. gerçek duruma dayalı sis standartları.

2. Maruz Kalma Koşullarının Döngüsel Korozyon Testine Etkileri
Döngüsel korozyon testi, malzemeleri farklı maruz kalma koşullarına maruz bırakan malzemelerin korozyon direncini değerlendirmek için önemli bir test yöntemidir. Bu maruz kalma koşulları arasında oda sıcaklığı koşulları,tuz korozyon odası koşulları, tuzlu sis (sprey) koşulları, ıslak koşullar, kuru koşullar, daldırma korozyon koşulları ve suya daldırma koşulları. Oda sıcaklığı koşullarında, sıcaklık genellikle 25±5°C'dir ve bağıl nem %50 veya altındadır; Laboratuvar oda sıcaklığı koşulları, numunelerin performansını yavaş yavaş değiştirebilir ve mümkünse otomatik bir kontrol sistemi benimsenmelidir. Oda koşulları, otomatik bir test odasında elde edilebilir veya laboratuvarda manuel olarak çalıştırılabilir ve sıcaklık sapmasının doğruluğu ±3℃ veya daha kesin olarak ulaşabilir.

Tuz sisi koşulları, sisli tuz çözeltisi ile gerçekleştirilir. tuz sisit Kutu ve gerekirse, havzayı veya diğer endüstriyel korozyonu simüle etmek için başka kimyasal sıvılar kullanılabilir. Islak koşullar, %95-100 bağıl nem gerektirir ve aşamalı sıcaklık-nem test odası veya otomatik döngü test odası ile elde edilebilir. Kuru koşullar açık laboratuvarlarda veya test kutularında elde edilebilir, numune yüzeyine veya tamamen kurumaya dikkat edin. Daldırma korozyon koşulları, belirli konsantrasyonları, 4 ila 8 arasındaki pH değerlerini ve belirli elektrolit sıcaklıklarını içerirken, suya daldırma koşulları, damıtılmış su veya deiyonize su, plastik veya inert malzemelerden yapılmış kaplar, 6 ila 8 arasında pH değerleri kullanılmasını gerektirir. ve 24±3°C sıcaklıkta. Bu maruz kalma koşullarının etkili bir şekilde kullanılması, malzemelerin korozyon performansını doğru bir şekilde değerlendirebilir.

Renkli kaplamalı karton için en yaygın üç numune hazırlama yöntemi tuz sisi testis plat numunesi, kazıma numunesi ve çentik numunesidir. Bu yöntemler, ürünün kullanım ve hizmet ömrünü daha iyi yansıtır.

3. Nasıl Yürütülür? Tuz Korozyon Odası
CCT (Döngüsel Korozyon Testi) maruz kalma deneylerinde, genel sabite ek olarak tuz sisi testi üniform yük, dönüştürme süresi, üniform sedimantasyon vb. gibi önlemlerin yanı sıra, test sonuçlarının tekrarlanabilirliğini ve yeniden üretilebilirliğini de etkileyen başka potansiyel problemler vardır.

• Sunucunun güvenilirliğini garanti etmek için tuz sisi testi, test kutusunun yükü dengelenmeli ve maruz kalma koşulları değiştirilirken dönüştürme süresi tamamen dikkate alınmalıdır. İster manuel operasyon ister tam otomasyon olsun, gerekli dönüşüm süresi test sonuçlarını etkileyecektir. Manuel çalıştırma için, numuneyi bir ortamdan veya maruz kalma durumundan başka bir ortama veya maruz kalma durumuna aktarmak için gereken süre ortam, çalıştırma, alet tipi, yük vb. değişikliklere göre izlenmeli ve kaydedilmelidir.
• CCT tuz sisi sedimantasyon hızının tespit yöntemi de farklıdır. Püskürtmenin homojenliği, yalnızca testten sonra tam tuz sisi birikimi ile ölçülebilirken, geleneksel tuz sisi testi test sırasında tespit edilebilir. Ayrıca teste ara verildiğinde, test edilen numune mümkün olduğunca korozyona uğramamış bir ortama yerleştirilmeli ve test kesintisinin tüm koşulları ve numunenin işlenmesi zamanında kaydedilmelidir.
• General Motors'un (GM) GM 9540P/B teknik standartları, otomotiv yüzey test alanında yaygın olarak kullanılmakta olup, SAE ACAP ve AISI araştırma sonuçlarından çıkarılmıştır. Öngörülen maruz kalma koşulları, %0.9 NaCl çözeltisi, %0.1 CaCl2 çözeltisi ve %0.25 NaHCO3 çözeltisi içerir. Çözünürlük 6.0 ile 8.0 arasında, dayanıklılık test süresi 80 defa, her gün manuel 24 saat test yapılması gerekiyor ve ayrıca otomatik tuz korozyon odası maruz kalma testi için. Test başına numunelerin püskürtülmesi için bir püskürtücü kullanılır. İnsan kontrollü ise, numuneler her testin sadece hafta sonları laboratuvar ortamına maruz bırakılabilir ve döngüsel korozyon testi, oda sıcaklığına (25 santigrat derece) ve bağıl neme (%30-%50) göre yapılacaktır. Döngüsel korozyon testi adımları şunlardır: 8 saat püskürtme, 8 saat ıslak (%95 - %100 BN), 8 saat kurutma (60 santigrat derece, %10 - %20 BN). Yukarıdaki adımları tekrarlayın;

Şu anda, metal korumanın ana yöntemi, metal yüzeyinin atmosferik ve diğer çevresel faktörler tarafından aşınmasını önlemek için kolayca aşınmış metal yüzeyi tamamen kaplamak için güçlü korozyon direncine sahip metaller veya alaşımlar kullanmaktır. Altın ve nikel kaplamanın potansiyeli ana metalinkinden daha pozitif olduğu için katodik kaplama olarak adlandırılır. Bu kaplama, yüzey korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir, ancak kaplamada delikler veya çatlaklar varsa, çukur korozyonu, çatlak korozyonu vb. Olacaktır. Yüzey korozyonunu önlemek için kurban anot koruma tabakası yöntemi kullanılır. Tipik örnekler arasında plaka korozyonu ve yüzey korozyonu bulunur.

İçin tuz sisi testis, hızlandırılmış testler için hızlanma faktörlerini bulmak için tuzlu sis testleri ile farklı ürünlerin gerçek kullanım koşulları arasındaki ilgili ilişkiyi araştırmamız gerekir; Aynı zamanda, farklı ürünlere göre, özellikle şimdi döngüsel korozyon testleri yapılırken, ultraviyole, asit yağmuru ve diğer ile birleştirilebilen test öğelerinin doğruluğunu artırmaya yardımcı olan farklı tipte tuz sisi testleri benimsenmelidir. modeller; Ayrıca işletmelerde tasarım bağlantılarından korozyon problemlerinin oluşmasını önlemek için çeşitli malzemelerin uygulama özelliklerinin de oluşturulması gerekmektedir.

Etiketler:YWX/Q-010