LM-79 Hareketli Dedektör Gonyofotometre (Ayna Tip C)
LSG-6000
Yüksek Hassasiyetli Dönme Armatürü Goniofotometre
LSG-1890B
Yüksek Hassasiyetli Dönme Armatür Goniospektroradiyometre
LSG-1890BCCD
Otomotiv ve Sinyal Lambaları için Goniyotometre
LSG-1950
Trafik Sinyal Lambaları için Goniyotometre
LSG-1950S
Kompakt Goniofotometre
LSG-1200A
Yakın Alan Hareket Dedektörü Goniofotometre
LSG-1900B
Bir kuruluş seçin
standartlara göz atmak
Darbe voltajı üreteci Darbe testi, geçici koşullar altında yüksek gerilim ekipmanlarının izolasyon dayanımını test etmek için kullanılan temel araçlardan biridir. Kararlı durum testlerinin (AC veya DC) aksine, darbe testinde, yıldırım düşmesi, anahtarlama işlemleri ve elektrik sistemindeki arızalar tarafından üretilen geçici yüksek gerilim olayları yeniden oluşturulur. Bu olaylar çok kısa sürelerde ciddi elektriksel yüklere neden olur ve normalde izolasyon tasarım sınırlarını kontrol eder. Bu nedenle darbe testi, transformatörlerin, burçların, kabloların, şalt cihazlarının, parafudurların ve diğer yüksek gerilim ekipmanlarının kalifikasyonunun gerekli bir unsurudur.
Gerçek dünya laboratuvarlarında, darbe gerilimi üreteci genellikle EMC bağışıklık testi için kullanılan yüksek gerilim dalgalanma üreteciyle karşılaştırılır. Her iki sistem de geçici gerilimler üretse de, amaçlar ve dalga biçimlerinin doğası farklıdır. Yalıtım değerlendirmesi, ekipman bağışıklığı yerine, standart darbe şekillerinin dayanım kapasitesi ve akım bozulması davranışına odaklanmıştır. Darbe üreteçlerinin yapım şekli ve çalışma prensibinin ardındaki mekanizma, yalıtım dayanımı hakkında bazı yararlı veriler üretmek için hayati öneme sahip olacaktır.
Darbe gerilimi testi, geçici dünyadaki gerçekliği yansıtan standartlaştırılmış dalga biçimi tanımlarının kullanımına dayanmaktadır. En yaygın olanı, genellikle mikrosaniye cinsinden ifade edilen, dik bir ön zaman ve daha yavaş bir düşüş süresine sahip yıldırım darbe dalga biçimidir (tepeye 1.2 mikrosaniye ve yarı değere 50 mikrosaniye). Anahtarlama darbe dalga biçimleri, yıldırımın anahtarlama olaylarına benzediği ultra yüksek voltajlı cihazlarda uygulamaları olan daha uzun yükselme ve düşüş periyoduna sahip dalga biçimleridir.
Bu dalga biçimlerinin her biri, bir kapasitör bankasını belirli bir gerilime kadar şarj eden ve ardından dirençler ve kapasitörlerden oluşan bir dalga şekillendirme ağına deşarj eden bir darbe gerilimi üreteci tarafından oluşturulur. Bu düzenleme, darbenin ön ve arka kısımlarını düzenler. Marx jeneratör konfigürasyonlarının bu kadar popüler olmasının yaygın bir nedeni, son derece yüksek çıkış gerilimleri üretmek için deşarj sırasında nispeten düşük şarj gerilimlerini seri olarak kolayca biriktirebilmeleriydi.
Jeneratörlerin tasarımında, dalga biçimini bozan kaçak kapasitans, endüktans ve direnç dikkate alınmalıdır. Bu parazitik elemanlar, voltaj seviyelerindeki artışla birlikte daha da güçlenir. Bu nedenle, standart toleranslara uygun olarak iletilen darbenin sağlanmasında titiz bir fiziksel tasarım ve bileşen seçimi gereklidir. Bu durum, EMC darbe sistemlerini test etmek için kullanılan genel amaçlı yüksek voltajlı darbe jeneratörünün aksine bir durumdur. EMC darbe sistemleri, tekrarlama hızı veya otomasyon yerine, çok yüksek voltajda dalga biçimi doğruluğu açısından optimize edilmiştir.

Yalıtımın dayanıklılığının belirlenmesi sadece bir darbe üretmekten ibaret değildir. Testlerin devre düzenlemesi, gerilimin dağılımını belirler ve devrenin arızasını tanımlar. Darbe gerilimi üreteci, korona ve kısmi deşarjı azaltmayı amaçlayan test kabloları aracılığıyla yüksek gerilim ekipmanına bağlanır. Etkin mesafe ve koruma, test nesnesinin dışında meydana gelebilecek ve sonuçları geçersiz kılacak atlamaları önler.
Bunlar genellikle kapasitif veya dirençli gerilim bölücüler kullanılarak yüksek bant osiloskoplarına göre ölçülür. Bu bölücüler kalibre edilmeli ve dürtü yanıtı tasarlanmalıdır (hızlı ön kısmı çok fazla takılmadan veya zayıflamadan yeniden üretmelerini sağlamak için). Mevcut ölçümler, arıza başlangıcının belirlenmesi veya atlama durumunda deşarj davranışı analizi için de uygulanabilir.
Topraklama ve toprak bağlantısı önemlidir. Topraklama veya geri devre, darbenin şeklini bozan yansımaları önlemek için düşük empedanslı ve keskin olmalıdır. Topraklama düzleminin ve bağlantının yetersiz topraklanması, toprakla ilgili ölçüm hataları ve test laboratuvarlarındaki güvenlik arızaları riski nedeniyle küçük fabrikalar için bir maliyettir. Empedans koşulunu belirlemek için bağlantı ağlarının kullanıldığı EMC aşırı gerilim testinin aksine, test serbest alan konfigürasyonlarına ve akıllı fiziksel geometriye bağlıdır.
Darbe test prosedürleri, laboratuvarlar arasında karşılaştırılabilmeleri için standardizasyona tabi tutulur. Bir test dizisi örneği, genellikle gerekli test voltajına ulaşılana kadar artan voltaj seviyelerinde bir dizi darbe uygulanmasıyla devam eder. Yalıtım, kırılmadan önce belirli sayıda darbe etrafında merkezlenecek şekilde tasarlanır. Polarite, akımların gelişimini ve gücünü etkilediğinden, hem pozitif hem de negatif polariteli darbeler kullanılır.
İç arıza ve dış ark atlaması arasında değerlendirme kriteri açısından bir fark vardır. Bazı durumlarda, ekipmanı tahrip etmediği sürece havada veya yüzeylerde meydana gelen dış ark atlaması kabul edilebilir. Arıza, katı veya sıvı izolasyondaki iç arıza sonucu meydana gelir. Akustik sinyaller ve dalga formu analizi, olayın türünü belirlemede görsel incelemeye yardımcı olur.
Tekrarlanan darbelerin kullanımında da şartlanma gözlemlenir. Bazıları kuruma veya yük yeniden dağılımı sonucu ilk darbelerden sonra güçlenirken, diğerleri sürekli olarak bozulur. Dalga biçimlerinin parametrelerinin ve arıza davranışının tüm süreç boyunca belgelenmesi, yalıtımın kalitesi ve üretim sürecinin tutarlılığı hakkında bilgi verir.
Darbe gerilimi üretecinin çalıştırılması, EMC testlerinde yüksek gerilim dalgalanması üretecinin çalıştırılmasıyla ortaya çıkan sorunlardan farklı pratik sorunlar doğurur. Darbe sistemleri çok daha yüksek gerilim değerlerine sahiptir, genellikle daha düşük tekrarlama frekanslarına ve daha geniş güvenlik marjlarına sahiptir. Bu nedenle kurulum süresi ve operatörün bilgi birikimi önemli bir unsur oluşturur.
Dalga formu kontrolü daha zordur çünkü yüzlerce kilovolt seviyesinde özel bölücüler ve osiloskoplar gereklidir. Hava kırılma davranışı, nem, basınç ve sıcaklık gibi ortam koşullarına bağlıdır ve kaydedilmelidir. Gerilimlerin daha düşük olduğu ve ekipmanın kapalı olduğu EMC aşırı gerilim testlerinde değişkenler o kadar kritik değildir.
Bu değişiklikle birlikte kavramsal bir örtüşme ortaya çıkmaktadır. Darbe ve dalgalanma jeneratörlerinin her ikisi de enerjinin düzenlenmiş deşarjına ve dalga biçimlerinin şekillendirilmesine dayanmaktadır. Benzer tasarım felsefesi ve güvenlik fikirlerine sahip tamamlayıcı sistemler genellikle farklı laboratuvar ekipmanı tedarikçileri tarafından sağlanmaktadır. Bu tür şirketler şunlardır: LISUN Yüksek gerilim ve aşırı gerilim testleri sağlayarak, yalıtım değerlendirmesi ve EMC alanında faaliyet gösteren laboratuvarlara, gereklilikleri ihlal etmeden yardımcı olabilir.
Darbe gerilimi üreteçlerinin testleri, doğrudan izolasyon koordinasyonu karar alma sürecine dahil olur. Laboratuvarda belirlenen direnç, koruma cihazlarının seçiminde tasarım onayına ve güç sistemlerinin güvenlik marjlarına rehberlik eder. Test sonuçları, mühendisler tarafından makul bir maliyetle yeterli korumayı sağlamak amacıyla sistemlerin tahmini aşırı gerilim stresleriyle karşılaştırılır.
Bulgular kesinlikle genelleştirilmemelidir. Laboratuvar koşulları, hem kirlilik kaynaklı yaşlanmanın hem de mekanik stresin bir arada bulunduğu hizmet ortamlarından farklıdır. Bu nedenle, darbe testi uzun vadeli yaşlanma ve kısmi deşarj testlerinin yerini almaz, ancak onları tamamlar. Bu yöntemlerle, yalıtımların zaman içindeki performansına ilişkin çok geniş bir bakış açısı elde edilebilir.
Evrak işleri ve denetlenebilirlik gereklidir. Dalga formu parametreleri Test raporları, çevresel koşulları ve gözlemlenen davranışı içerir. Bu tür belgeler sertifikasyonda yardımcı olur ve ekipmanın yenilenmesi veya yükseltilmesi gerektiğinde başvurulan bir standart sunar.
Kullanılması darbe gerilimi üreteci Yüksek gerilim ekipmanlarında yalıtım dayanıklılığını ölçmede teknikler hala merkezde yer almaktadır. Standartlaştırılmış geçici gerilimlerin yeniden üretilmesiyle, kararlı durum testleriyle ulaşılamayan dielektrik davranışın yeniden üretilmesi sağlanır. Jeneratörün doğru konfigürasyonu, dikkatli ölçüm ve sonuçların ayrıntılı yorumlanması, gerçek yalıtım kapasitesini destekleyen sonuçların garantisidir. Prensip olarak yüksek gerilim dalgalanma jeneratörüne benzer olsalar da, darbe sistemlerinin dielektrik bütünlüğüne yönelik farklı bir amacı vardır. Titizlikle yapıldıklarında, yüksek gerilim güç altyapısının güvenli, güvenilir ve uygun maliyetli tasarımını desteklerler.
Etiketler:SG61000-5LISUNMotorlu Aletler | Elektrikli Alet Test çözümleri, bir dizi temel uluslararası standarda sıkı sıkıya uyarak güvenlik ve elektromanyetik uyumluluk (EMC) için tam destek sağlar...
LISUNElektrikli oyuncak test çözümlerimiz IEC 62115, EN 71-1 ve ASTM F963 standartlarını kapsamaktadır. Oyuncakların küresel güvenlik standartlarına uygunluğunu sağlamak için elektriksel, mekanik ve yanıcılık testleri de dahil olmak üzere çeşitli testler sunuyoruz.
LISUNTransformatör test çözümlerimiz IEC 61558-1, IEC 60076-1 ve IEC 62041 standartlarını karşılamaktadır. Güvenlik, performans ve EMC testlerini kapsayan bu çözümler, transformatörlerin küresel gereksinimlere uygunluğunu sağlar.
LISUNEnerji sayacı test çözümlerimiz IEC 62052-11 ve IEC 62053 serisi standartlarıyla uyumludur. Güvenlik, elektrik, çevre ve EMC testlerini kapsayan çözümlerimizle, üreticilerin küresel uyumluluk gereksinimlerini karşılamalarına yardımcı oluyoruz...
LISUNEv ve cihaz anahtar test çözümlerimiz IEC 60669, IEC 61058 ve IEC 62271 standartlarını karşılamaktadır. Küresel uyumluluk için elektriksel, mekanik ve EMC testlerini kapsamaktadır.
LISUNKablo ve tel test çözümlerimiz, küresel uyumluluk için elektriksel, mekanik ve güvenlik testlerini kapsayan IEC 60245-1, IEC 60227-1, IEC 60502-1 ve IEC 60189 standartlarını karşılamaktadır.
LISUN çevre odası, IP kodlu su geçirmez toz geçirmezlik testi, anahtar kaldırma testi vb. dahil olmak üzere IEC60669 ölçümüne göre tüm ekipmanlara sahiptir.
Lisun entegre küre sistemi, goniofotometre sistemi, EMI EMC testi, elektronik balast test cihazı, elektrik güvenlik testi vb. dahil olmak üzere floresan lamba için tam test çözümleri sağlayabilir.
CFL tasarımı ve üretimi için, LISUN Fotometrik, kolorimetrik, elektriksel, titreşimli, IES kandela dağılımı, aşırı gerilim testi, elektriksel testler dahil olmak üzere eksiksiz bir kalite kontrol test çözümü sağlayabiliriz...
LISUNLED sürücü test çözümlerimiz, güvenilir performans değerlendirmesi için IEC 60335 ve UL 60335 standartlarını karşılayan laboratuvar testleri, çevrimiçi testler, EMC/EMI testleri ve güvenlik kontrollerini kapsamaktadır.

中文简体
