Pus, geçirgenlik, kırılma ve parlaklığın açıklaması

Genel olarak, kavramını anlayabiliriz. pus ışığı dağıtma yeteneği olarak. Yukarıda gösterildiği gibi, ışık saçılır.
daha büyük pus, malzemenin ışığı dağıtma yeteneği ne kadar güçlüyse, gözlerimiz o kadar bulanık olur. Örneğin, camın diğer ucunda duran buzlu cam, insan gözü camın diğer yüzündeki sahneyi göremez ama cam şeffaftır. (Duvar diğer tarafı göremez, ancak duvar ışığı engeller.)

Cep telefonu ve otomobil endüstrisinde genellikle pus parametresini ölçmek gerekir.
Yazılı açıklama şu şekildedir: Numuneden geçen ve gelen ışığın yönünden sapan saçılan ışık akısının iletilen ışık akısına oranı, yüzde olarak ifade edilir. Genel olarak, sadece gelen ışığın yönünden 2.5 dereceden daha fazla sapan saçılmış ışık akısı, pusu hesaplamak için kullanılır.

The geçirgenlik anlaşılması nispeten kolaydır. İletimden sonra ışığın iletim yönü ile hiçbir ilgisi olmayan, ışığın malzemeye nüfuz etme yeteneği olarak anlaşılabilir. Geçirgenlik ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla ışık geçer. Örneğin, cam pencere ve perdelerin şeffaf olması, perdelerin ise olabildiğince opak olması gerekmektedir.

Akıllı çağın gelişi ve dokunmatik ekranın yükselişi ile birçok malzemenin geçirgenliği yüksek gereksinimlere sahip olmaya başladı. Pek çok malzeme geçirgenliği test etme ihtiyacı duymaya başladı ve genellikle, geçirgenlik ve bulanıklığın genellikle aynı anda test edilmesi gerekir.

Için geçirgenlik, yazılı yorum şu şekildedir: numuneden geçen ışık akısının numune üzerinde yayılan ışık akısına oranı, yüzde olarak ifade edilir.

Işığın kırılmasına aşinayız. Pus ve kırılma arasındaki fark ve bağlantı nedir?
Kırılma, belirli bir ortamdan geçen bir tür ışıktır, yayılma yönü değişir. Bu açının değişimi kesindir. Duyusal deneyim açısından, karşı sahneyi hala net bir şekilde görebilir, ancak konum değişmiştir. Gerçek örnek, çubukların suda bükülmesidir, ancak su altı kısmı hala yemek çubuklarına benzer.

Bununla birlikte, pus malzemeler nedeniyle farklı yönlerde kırılma nedeniyle ışık saçılması olarak anlaşılabilir. Bu durumda karşıdaki sahne net olarak görülemez.

Kırılmanın kesin tanımı: Işık bir saydam ortamdan diğerine eğildiğinde, yayılma yönü genellikle değişir. Bu olguya ışığın kırılması denir.

parlaklık aslında yukarıdaki üç kavramdan tamamen farklı bir kavramdır. Yukarıdaki üçü, şeffaf nesneler için iletim olgusudur ve parlaklık, ışığın nesnenin yüzeyindeki aynasal yansımasıdır.
parlaklık nesne yüzeyinin ince “pürüzlülüğü” olarak anlaşılabilir. Yüzey ne kadar pürüzsüzse, o kadar "yansıtıcı", insan gözü için o kadar "parlak" ve parlaklık o kadar yüksek.
Parlaklığı ölçmesi gereken çok çeşitli endüstriler vardır. Genellikle parlaklık ölçer kullanılır.

Yazılı açıklama: parlaklık malzeme yüzeyinin ışığı speküler olarak yansıtma yeteneğini değerlendirmek için fiziksel bir niceliktir.

LISUNpus, geçirgenlik ve geçirgenlik ölçümü için çözümü:
Pus ölçerin özellikleri:
Bulanıklık, gelen ışıktan 2.5°'den daha fazla sapan iletilen ışık yoğunluğunun toplam iletilen ışık yoğunluğuna oranıdır.
Geçirgenlik (T), saydam veya yarı saydam gövdeden geçen ışık akısının ve bunun gelen ışık akısının yüzdesini ifade eder.

LISUN pus ölçer, plastik, film, cam, LCD panel, dokunmatik ekran vb. şeffaf ve yarı saydam malzemelerin renk, pus ve geçirgenliğinin tek elden ölçüm çözümüne uygulanabilir.
1. ASTM ve ISO pus ölçüm standartlarına aynı anda uyun
2. Bulanıklık ölçümü için A, C ve D65 ölçüm ışık kaynakları sağlayın
3. Renk ölçüm fonksiyonu, ölçüm indeksi ve ölçüm ışık kaynağı sağlar
4. Numune boyutu kısıtlamalarından bağımsız açık ölçüm alanı
5. İyi insan-bilgisayar arayüzüne sahip 5.0” TFT ekran
6. Kullanıcının test verilerinin analizini ve yönetimini karşılamak için pus, renk ve geçirgenlik ölçüm ve analiz yazılımı sağlayın

Pus ölçer prensibine giriş:
Test prensibi:
Test sırasında, gelen ışık olmadığında, alınan ışık akısı %0'dır;
Test sırasında numune yerleştirilmediğinde gelen ışık tamamen iletilir ve alınan ışık akısı %100 yani T1;
Bu sırada, ışık tuzağı paralel ışığı emmek için kullanılır ve alınan ışık akısı, cihazın saçılan ışık akısı T3'tür;
Ardından numuneyi yerleştirin ve cihaz tarafından numuneden alınan ışık akısı T2'dir;
Bu sırada, paralel ışık ışık tuzağı tarafından emilirse, alet tarafından alınan ışık akısı, numunenin ve aletin T4 saçılan ışık akısının toplamıdır.
T1, T2, T3 ve T4'ün ölçülen değerlerine göre geçirgenlik ve pus değerleri hesaplanabilir.

Yöntemin önemli noktaları:
1. %0 kalibrasyon ve %100 kalibrasyon:
Not: Kalibrasyon sırasında, kompanzasyon portunun çalışması mevcut seçim standardına göre seçilmelidir. Bir ISO standardı ise, telafi bağlantı noktası kapağı kapatılamaz ve telafi bağlantı noktası açık tutulmalıdır; ASTM standardı ise, kompanzasyon portu kompanzasyon port kapağı ile kapatılacaktır.
%100 kalibrasyonda, gelen ışık akısı T1 ve cihaz tarafından saçılan ışık akısı T3 elde edilecek ve ardından geçirgenliği ve bulanıklığı hesaplamak için kaydedilecektir.

2. ASTM Standartları:
Geçirgenlik testi sırasında, numune test portuna yerleştirilir ve kadran, optik tuzağı bloke etmek için otomatik olarak optik tuzağa hareket ettirilir. Bir kez test ettikten sonra, iletilen ışık akısı T2 elde edilir.

Bulanıklık testi sırasında, numune test portuna yerleştirilir ve palet, optik tuzağı bloke etmek için otomatik olarak optik tuzağa hareket ettirilir. Bir kez test ettikten sonra, iletilen ışık akısı T2 elde edilir ve ardından kanat otomatik olarak dengeleme portuna taşınır. Bir kez test ettikten sonra, alet artı numune saçılmış ışık akısı T4 elde edilir.

3. ISO standardı:
Geçirgenliği test ederken, önce numuneyi dengeleme portuna yerleştirin ve ardından paleti otomatik olarak optik tuzağa getirin. Gelen ışık akısı T1'i elde etmek için bir kez test edin. %1 ile kalibre edilen T100 değerini değiştirin. Ardından numuneyi test portuna yerleştirin ve kaşık konumunu değiştirmeden tutun. İletilen ışık akısı T2'yi elde etmek için bir kez test edin.
Bulanıklık testi sırasında, numune test portuna yerleştirilir ve palet, optik tuzağı bloke etmek için otomatik olarak optik tuzağa hareket ettirilir. Bir kez test ettikten sonra, iletilen ışık akısı T2 elde edilir ve ardından kanat otomatik olarak dengeleme portuna taşınır. Bir kez test ettikten sonra, alet artı numune saçılmış ışık akısı T4 elde edilir.

Bulanıklık Ölçer ve Spektrofotometre HM-700 plastik levhalar, filmler, cam, LCD panel ve dokunmatik ekran vb. şeffaf ve yarı saydam malzemelerin renk, pus, spektral geçirgenlik ve toplam geçirgenlik ölçümü için tasarlanmıştır.

Lisun Instruments Limited tarafından bulundu LISUN GROUP 2003 içinde. LISUN kalite sistemi kesinlikle ISO9001:2015 tarafından onaylanmıştır. CIE Üyeliği olarak, LISUN ürünler CIE, IEC ve diğer uluslararası veya ulusal standartlara göre tasarlanmıştır. Tüm ürünler CE sertifikasını geçti ve üçüncü taraf laboratuvarı tarafından doğrulandı.

Ana ürünlerimiz Gonyofotometre, Küre Entegrasyonu, spektroradyometre, Dalgalanma Jeneratörü, ESD Simülatör Silahları, EMI Alıcısı, EMC Test Cihazları, Elektriksel Güvenlik Test Cihazı, Çevre Odası, sıcaklık Odası, İklim Odası, Termal Oda, Tuz Püskürtme Testi, Toz Test Odası, Su geçirmez testi, RoHS Testi (EDXRF), Kızaran Tel Testi ve İğne Alev Testi.

Herhangi bir desteğe ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Teknik Bölüm: Service@Lisungroup.com, Hücre / WhatsApp: +8615317907381
Satış Deposu: Sales@Lisungroup.com, Hücre / WhatsApp: +8618117273997

Etiketler:HM-700