Tuz Test Odası ve Tuz Spreyinin Korozyon Testine Etkileri

Tuz, yalnızca okyanusta, atmosferde, kara yüzeyinde, göllerde ve nehirlerde bulunan değil, aynı zamanda makine veya elektronik ürünlerin açığa çıkmasına da neden olan her yerde bulunan bir bileşiktir. Bununla birlikte, metallerin korozyonunu hızlandırarak elektrikli ve elektronik ürünlerin hasar görmesine neden olabileceğinden, tuz sisi ortamının etkisi hafife alınmamalıdır. İlgili ürünlerin korozyon direncini araştırmak için, tuz Sprey testi önemli bir yöntem haline gelmiştir. Tuzlu sis ortamlarında elektronik ürünlerin korozyon direnci için daha kapsamlı koruma önlemlerinin alınması gerektiği görülmektedir.

Okyanus, atmosfer, kara yüzeyi, göl ve nehirlerde tuz sisi bulunması nedeniyle elektrikli ve elektronik ürünlerin tuz sisi ortamlarına maruz kalması kaçınılmazdır. Tuz sisinin etkisi, metallerin korozyonunu teşvik edebilen, elektrolit oluşturan ve elektrokimyasal korozyonu hızlandırabilen sıcaklık, titreşim, nem ve toz ortamından yalnızca daha düşüktür, böylece bileşenlerin veya bağlantı elemanlarının korozyon hasarı, tıkanması, arızalanması durumlarına neden olur. , mekanik bileşenlerin ve bileşenlerin hareketli parçalarının açık çevrimi veya kısa devresi. Ürünlerin tuz sisi ortamında korozyon önleyici özelliklerini araştırmak için, Tuz Test Odası gerekli hale geldi. Bu nedenle, elektrikli ürünlerin korozif ortamda korozyona karşı koruma kabiliyetini değerlendirmek için tuz püskürtme testinin kullanılması son derece önemlidir.

Elektronik ürünler için, tuz sisi ortamındaki korozyon hasarı, esas olarak tuz çözeltisinin iletkenliğine ve tuz sisi korozyonunun neden olduğu direncin artmasına bağlanabilir. Bu da kaçınılmaz olarak direncin artmasına ve voltajın düşmesine yol açacaktır ki bu da ürünün elektrik performansını ciddi şekilde etkileyerek bozulmasına neden olacaktır. Bu nedenle, metal kaplamalar, oksit filmler vb. gibi yalnızca metal korozyonunu engellemekle kalmayıp aynı zamanda ürünü hava koşullarına daha dayanıklı hale getiren özel kaplamalar gibi uygun koruyucu önlemlerin alınması gerekir. Ek olarak, ürünün korozyon direncini daha da artırmak için yapısal tasarıma, bileşenlerin ve temas noktalarının yüzey alanının azaltılmasına ve bileşenlerin temas noktalarında uygun sızdırmazlık yapılarının eklenmesine de dikkat edilmelidir.

1. Tuz Püskürtme Testi Kategorileri
Tuz püskürtme testi, metalik malzemelerin ve kaplamalarının tuz püskürtme korozyonuna karşı korozyon direncini değerlendirmek için etkili bir yöntemdir ve genellikle nötr tuz püskürtme testi (NSS), asetik asit olarak sınıflandırılır. tuz Sprey (AASS) ve bakır ile hızlandırılmış asetik asit tuz spreyi (CASS). Nötr tuz püskürtme testi en yaygın kullanılan testtir ve esas olarak metalik malzemelerin ve bunların metal veya inorganik metalik olmayan kaplamalarının korozyon direncini tespit etmek için kullanılır. Asetik asit tuz spreyi ve bakır ile hızlandırılmış asetik asit tuz spreyi, organik kaplamalar için değil, esas olarak metal kaplamaların korozyon direncini tespit etmek için kullanılır.

Tuz Test Odası ürün yüzeyinin tuz püskürtme korozyonuna dayanma kabiliyetini değerlendirmek için kullanılır ve test sonuçları kabarma, paslanma, yapışmada azalma ve çizilme alanında korozyonun yayılması gibi yüzey hasarının durumunu yansıtır. Test sonuçları için kapsamlı değerlendirme kriteri henüz evrensel değildir. GB/T 1766-2008 Boya ve Şeffaf Kaplama Bozunma Derecelerinde ve GB/T 6461-2002 Test Numunelerinin ve Metal Tabanda Metal veya Diğer İnorganik Kaplamalı Korozyon Testinden Sonra Numunelerin Derecelendirmelerinde açıkça tavsiye edilmektedir.

2. Tarafından Oluşturulan Yüzey Korozyon Dokuları tuz Sprey
Normal yüzey korozyonu, çoğunlukla malzemenin temas yüzeyinden düzgün bir şekilde çıkan yaygın bir malzeme erozyonu türüdür ve genel türleri pul ve yüzey erozyonudur. Çukur korozyonu (delik erozyonu), malzemeye nüfuz eden ve çaptan daha derin derinlikte delikler veya çöküntüler oluşturan ve korozyon alanı dışındaki yüzeyde metal çıkarma olmayan sınırlı bölgelerin korozyonudur. Çatlak korozyonu esas olarak dar çatlaklarda meydana gelir ve korozyon ortamındaki konsantrasyon farkından dolayı çatlağın her iki ucu arasında potansiyel farkına neden olur ve bu da havalandırmanın yetersiz olduğu alanlarda korozyonun şiddetlenmesine yol açar. Çinkosuzlaştırma, pirinçten çıkarılan çinkonun gözenekli bir bakır yapısı bırakan seçici bir çözünmedir ve nikel giderme ve alüminyum giderme işlemleri benzerdir. Demir oksit ve hidroksitin korozyon ürünleri ile demir ve çelik üzerinde pas oluşur, bu da mat bir yüzeye ve parlaklığın azalmasına neden olur.

tuz Sprey korozyon elektrokimyasaldır ve ana mekanizması metal atomlarının kafesi terk ettiği anodik aktivasyondur, potansiyel fark anotta oksidasyon reaksiyonuna yol açar ve metalin anodik çözünmesi belirli miktarda elektron alır ve metal iyonlarının elektrolit içinde çözünmesine neden olur; katodik reaksiyonun sonuçları, sodyum klorürün çözünmesi ve metal iyonları ve hidroksil iyonları ile reaksiyona girmesi ve sonunda metal korozyon ürünleri oluşturmasıdır. Üç element su, oksijen ve iyonlardır, kaplamalar geçişini farklı derecelerde yavaşlatabilir, yalnızca sudaki tuz konsantrasyonu 0.4 mol/L'yi aştığında, sodyum ve klor iyonları kaplamadan nüfuz edebilir ve korozyon rolü oynayabilir, ve spesifik korozyon kabiliyeti, metal potansiyel serisine ve ortamın pH'ına bağlıdır.

3. Metallerin Metal Potansiyel Satrancı
Metalin metal potansiyel satrancı, harici voltaj uygulanmadığında metal ve korozyon polarizasyonu arasındaki referans ilişkidir. Potansiyel farkına göre, metal çok asil metaller (potansiyel -0.5V'tan az), asil metaller (-0.5V ila 0V potansiyel), yarı soy metaller (0 ila +0.7V potansiyel) ve asil metal (potansiyel +0.7V'den büyük).

Na, Mg, Be, Al, Ti ve Fe gibi çok asil metaller, oksijen olmadan bile nötr su solüsyonunda aşınır. Asil metaller (Cd, Co, Ni, Sn ve Pb gibi) hem oksijen varlığında hem de yokluğunda nötr su solüsyonunda aşınabilir ve asitte hidrojen açığa çıkarabilir. Yarı-asil metaller (Cu, Hg ve Ag gibi) sadece oksijen içeren ortamlarda çeşitli çözeltilerde aşınabilir ve soy metaller (Pd, Pt ve Au gibi) genellikle kararlıdır.

Sonuç olarak, oksijenin varlığı metalin korozyonuna yardımcı olur, daha yüksek potansiyele sahip metaller daha kararlıdır ve daha düşük potansiyele sahip metaller oksijen ortamı olmadan korozyona uğrayabilir. Bu nedenle, metalin stabilitesini sağlamak için mühendislerin doğru oksijen kısmi basınç durumunu dikkate alarak daha yüksek potansiyele sahip metali seçmesi ve kullanması ve farklı tipte gazlar kullanması gerekir. tuz Sprey farklı ürünler için testler.

Etiketler:YWX/Q-010