Elektronik Bileşenleri Değerlendirmek İçin ESD Silah Test Teknikleri

Giriş
Elektrostatik boşalma (ESD), arızalara, daha düşük güvenilirliğe ve daha yüksek garanti maliyetlerine neden olabileceğinden elektronik cihazlar için büyük bir tehdittir. Elektronik bileşenler, aşağıdakiler gibi uzman bir aletle zorlu testlerden geçmelidir: ESD tabancası ESD olaylarına karşı dayanıklılıklarını garanti etmek için.

Elektronik bileşenlerin ESD direncini ve genel performanslarını ölçmek için çeşitli yöntemler bu makalede tartışılmaktadır. Bu yöntemlere ilişkin içgörü, mühendislerin güvenilir yöntemler oluşturmasına olanak tanır. ESD koruması çözümler ve düzenlemelere uygun bileşenleri seçin.

ESD Silah Testine Genel Bakış:
Bir elektrostatik deşarj topunun test edilmesi, ortam dikkatli bir şekilde izlenirken ve düzenlenirken elektronik bileşenlerin simüle edilmiş ESD olayları yoluyla yerleştirilmesini gerektirir. Bu testlerin amacı, test koşullarına rağmen tahmin edildiği gibi çalışmaya devam ederken bileşenlerin ESD stresiyle ne kadar iyi başa çıkabileceğini belirlemektir. IEC 61000-4-2 ve ANSI/ESD S20.20, tutarlı ve güvenilir sonuçlar sağlamak için test sırasında sıklıkla takip edilen endüstri standartlarının iki örneğidir. IEC 61000-4-2 aynı zamanda Uluslararası Elektroteknik Komisyonu tarafından geliştirilen bir standarda da örnektir.

İnsan-Vücut Modeli (HBM) Testi:
Elektrostatik deşarj (ESD) ile ilgili deneyler yapılırken, insan temasını simüle etmek için İnsan-Vücudu Modeli (HBM) yaklaşımı kullanılır. ESD topundan gelen deşarj, önceden ayarlanmış bir değere sahip bir direnç üzerinden ve ardından DUT'a gider. Mühendisler, bir bileşenin ESD stresinin etkilerine dayanıp dayanamayacağını değerlendirmek için hem deşarj dalga biçimini hem de enerji seviyelerini hesaba katan kriterler kullanır. Bir bileşenin elektrostatik deşarj (ESD) hassasiyeti taşıma, montaj ve kullanım (HBM) testi kullanılarak değerlendirilir. Bu test, bileşenin ne kadar kolay hasar görebileceğini ölçer.

Makine Modeli (MM) Testi:
Otomatik montaj veya test etme gibi üretim süreçleri sırasında meydana gelen elektrostatik boşalma (ESD) olayları, Makine Modeli (MM) testinin birincil odak noktasıdır. HBM testinin aksine, bu yöntemde daha düşük dirençli ve daha hızlı deşarj süresi olan bir ESD tabancası kullanılır. MM testi, şarjlı ekipman veya otomatik prosedürler nedeniyle meydana gelebilecek hızlı deşarj olaylarını simüle ederek bileşenin dayanıklılığını değerlendirir.

Şarjlı Cihaz Modeli (CDM) Testi:
Yüklü bir bileşen topraklanmış bir öğeyle temas ettiğinde meydana gelebilecek elektrostatik boşalma (ESD) olayları, Ücretli Cihaz Modeli (CDM) test yöntemi kullanılarak simüle edilir. HBM ve MM testinde harici bir direnç kullanımının aksine, ESD tabancası CDM testi sırasında doğrudan bileşenin pimlerine veya uçlarına boşaltılır. Bileşenler üretim, nakliye veya taşıma sırasında iletken yüzeylerle temas ettiğinde, bu yaklaşım bunların ESD olaylarına karşı ne kadar savunmasız olduklarını değerlendirir.

Test Seviyeleri ve Dalga Formları:
Bir ESD tabancası test, standart bir dizi test düzeyine ve dalga formuna dayalı olduğundan, farklı ESD tabanca testlerinin sonuçları güvenilir bir şekilde birbiriyle karşılaştırılabilir. Test edilen bileşene uygulanabilecek maksimum enerji ve voltaj miktarları aşağıda listelenmiştir. Sadece bu değerler kullanılabilir. ESD darbesinin şeklini ve süresini tanımlayan test dalga biçimleri, gerçekleşebilecek birçok ESD olayını tasvir eder. Bir bileşen belirli seviyelere ve dalga biçimlerine uyuyorsa, gerekli ESD bağışıklığı derecesini elde etmek mümkün olabilir.

Ön Uygunluk Testi:
Daha katı uyumluluk testi için bir ön koşul olarak hizmet eden ön uyumluluk testi, mühendislere bileşen performansını değerlendirme ve potansiyel sorunlu alanları belirleme yeteneği sağlar. Bileşenlerin, bazıları endüstri tarafından belirlenen standartlardan daha katı olan bir dizi ESD testine tabi tutulmasını gerektirir. Ön uyumluluk testi, bileşen tasarımında kullanılan ESD koruma önlemlerinin etkinliğini değerlendirmek için bir fırsat sağlar. Bu, ESD bağışıklığını artırmak için yapılacak yinelemeli iyileştirmeler için kapıyı açar.

Uyum testi:
ESD uygunluk testinin amacı, test edilen bileşenin geçerli standartlarda tanımlanan gerekli ESD bağışıklık düzeylerini korumasını sağlamaktır. güvenilirliği ve nesnelliği garanti etmek için bu testler genellikle akredite laboratuvarlarda veya test tesislerinde gerçekleştirilir. Bileşen üreticileri, uyumluluk testi yoluyla toplanan verileri kullanarak ESD uyumluluğunu gösterebilir ve ürünlerini rakiplerinden ayırabilir.

Test Kurulumları ve Ekipmanları:
Bir ESD tabancasının test sonuçlarının doğru ve tekrarlanabilir olması için uygun test setlerinin ve ekipmanın kullanılması gerekir. Elektrostatik boşalmaya (ESD) dayanıklı çalışma tezgahları, test armatürleri ve topraklama sistemleri genellikle kontrollü test ortamlarında görülür. ESD topu, değerlendirme prosedürünün önemli bir bileşenidir ve güvenilir ve doğru sonuçlar sağlamak için periyodik kalibrasyona tabi tutulmalıdır. Osiloskoplar ve voltaj probları, ESD dalga biçimlerinin yanı sıra bileşenin ESD dalga biçimlerine tepkisini analiz etme sürecinde kullanılan özel ölçüm araçlarına iki örnektir.

ESD Testi Zorlukları ve Azaltma:
ESD testinden güvenilir bulgular elde etmek için mühendislerin bir dizi engeli aşması gerekir. Birçok insanın karşılaştığı sorunlar şunları içerir:

1. ESD Tabancası Değişkenliği: ESD tabancalarından gelen deşarj dalga formu, yükselme süresi ve deşarj voltaj seviyeleri, üreticiye veya tipe bağlı olarak değişebilir. Test bulgularındaki tutarlılık ve tekrarlanabilirlik, ESD tabancasının kalitesine ve doğruluğuna bağlıdır.
2. Topraklama ve Gürültü Girişimi: Çevresel faktörlerin elektrostatik deşarj (ESD) testi üzerindeki etkisini azaltmak için uygun topraklama ve gürültü kontrolü önemlidir. Düşük empedanslı bağlantıların ve özel topraklama noktalarının kullanımı, paraziti azaltan ve kesin okumaları garanti eden etkili topraklama yaklaşımlarına örnektir.
3. Bileşen Hassasiyeti: Bir ESD'nin çeşitli elektrikli bileşenler üzerindeki etkisi değişir. Doğru bir değerlendirme için uygun test seviyelerinin ve dalga biçimlerinin seçilmesi, bileşenin veri sayfası özelliklerinin, ESD derecelendirmelerinin ve uygulama gereksinimlerinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
4. Test Fikstürünün Dikkate Alınması Gereken Hususlar: Test fikstürünün neden olduğu parazitik kapasitans ve endüktans ESD tabancası bileşene göre değişiklik yapmak bulguları çarpıtabilir. Bu etkileri en aza indirmek ve istikrarlı test koşulları sağlamak, test fikstürünün dikkatli bir şekilde tasarlanmasını ve optimize edilmesini gerektirir.

ESD Testi En İyi Uygulamaları:
Mühendislerin uyması gereken elektrostatik deşarj (ESD) testi için en iyi uygulamalar:

Standartlara Uygunluk: Tutarlı ve doğru test sonuçları, aşağıdaki gibi yerleşik endüstri standartlarını takip ederek elde edilebilir: IEC 61000-4-2 ve ANSI/ESD S20.20.

Test Planı Geliştirme: ESD testinin amaçlanan test seviyeleri, dalga biçimleri ve ölçüm yöntemlerini içeren ayrıntılı bir test planı oluşturun. LISUN en iyi ESD tabancalarını sağlar.

Tekrarlanabilir Test Kurulumu: Güvenilir sonuçlar elde etmek için topraklayarak, yalıtarak ve gürültüyü kontrol ederek kararlı bir test ortamı oluşturun.

Kalibrasyon ve Doğrulama: Test bulgularının doğruluğu ve tutarlılığı, ESD tabancasının ve ölçüm ekipmanının düzenli kalibrasyonuna ve doğrulanmasına bağlıdır.

Belgeleme ve Raporlama: Gerçekleştirilen testleri, sonuçları ve yapılan endişeleri veya gözlemleri not edin. Bu kayıt, uyumluluğu kontrol etmek ve sorunları çözmek için kullanışlıdır.

Sonuç:
kullanan yöntemler ESD tabancası elektronik bileşenlerin ESD direncini ve işlevselliğini ölçmek için çok önemlidir. Mühendisler, kontrollü ESD olaylarına maruz bırakarak bir bileşenin dayanıklı olup olmadığını, zayıflıkların nerede olduğunu ve ne tür bir ESD korumasına ihtiyaç duyduğunu belirleyebilir. HBM, MM ve CDM test yöntemleri kullanılarak çeşitli gerçek dünya ESD durumları test edilebilir ve değerlendirilebilir.

Normlara ve düzenlemelere uygunluğu garanti etmek için ön uygunluk ve uygunluk testleri yapılır. Mühendisler, doğru ve güvenilir ESD test sonuçları üretmek için en iyi uygulamalara bağlı kalarak ve test engellerini aşarak elektronik bileşenler endüstrisinde ürün kalitesini, güvenilirliğini ve müşteri memnuniyetini artırabilir.

Lisun Instruments Limited tarafından bulundu LISUN GROUP 2003 içinde. LISUN kalite sistemi kesinlikle ISO9001:2015 tarafından onaylanmıştır. CIE Üyeliği olarak, LISUN ürünler CIE, IEC ve diğer uluslararası veya ulusal standartlara göre tasarlanmıştır. Tüm ürünler CE sertifikasını geçti ve üçüncü taraf laboratuvarı tarafından doğrulandı.

Ana ürünlerimiz Gonyofotometre, Küre Entegrasyonu, spektroradyometre, Dalgalanma Jeneratörü, ESD Simülatör Silahları, EMI Alıcısı, EMC Test Cihazları, Elektriksel Güvenlik Test Cihazı, Çevre Odası, sıcaklık Odası, İklim Odası, Termal Oda, Tuz Püskürtme Testi, Toz Test Odası, Su geçirmez testi, RoHS Testi (EDXRF), Kızaran Tel Testi ve İğne Alev Testi.

Herhangi bir desteğe ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Teknik Bölüm: Service@Lisungroup.com, Hücre / WhatsApp: +8615317907381
Satış Deposu: Sales@Lisungroup.com, Hücre / WhatsApp: +8618117273997

Etiketler:ESD61000-2